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公司介绍

以先进科技造福人类社会

1.项目技术来源

本公司与济南石油化工设计院合作,技术上采用其提供的工艺包,满足环保、安全、规划、等设计要求,在同行业具有领先地位。


2.工艺选择与优势

异辛烷生产工艺具有高度的先进性和可靠性,成熟、可靠。异辛烷生产装置中的合成反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器,为专利产品。分馏塔采用新型塔板及填料,并配以最先进的液体分布器。生产采用集散型 DCS 自控技术,其原材料消耗及能耗指标低,项目能耗相当中石化企业相应装置的平均能耗,三废污染少,产品质量高,操作管理方便,从而提高了综合生产效率,符合当前石化装置发展总趋势。

根据市场外购原料情况,为处理掉高清洁原料中的异丁烷,本项目外购部分醚后碳四使异丁烷与丁烯达到合适反应比例在反应部分将少量异丁烷反应掉,同时获得高附加值产品异辛烷。异辛烷生产单元主要包括碳四原料加氢脱轻烃部分、反应部分、致冷压缩部分、产品精制与精馏部分。异辛烷生产工艺为成熟的技术,在国内外都有广泛应用。目前在异辛烷生产工艺中,脱除异丁烷和丁烯的合成反应器技术占有绝对优势,本装置反应部分技术具有以下特点:

(1)采用反应流出物致冷工艺:利用反应流出物中的液相原料和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸,吸收反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后,气相重新经压缩机压缩、冷凝,再循环回反应器。与闭路冷冻机循环致冷或自冷式工艺相比,流出物致冷工艺可使得反应器保持高的异丁烷浓度,而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。

(2)反应部分采用 STRATCO 反应器:循环异丁烷与烯烃预混合后再经喷嘴进入反应器, 催化剂和混合碳四经叶轮搅拌,在管束间循环,机械搅拌使催化剂和混合碳四形成具有很大界面的乳化液,混合碳四在催化剂中分布均匀,减少温度梯度,减少副反应发生。


3.整个工艺流程见下图